ZASTOSOWANIE
  • elementy urządzeń w przemyśle chemicznym i spożywczym ( wykładziny aparatury, złącza, uszczelnienia, rury dla mediów agresywnych )
  • części maszyn ( łożyska i inne elementy ślizgowe )
  • izolacje elektryczne do zaawansowanych zastosowań
  • powłoki antykorozyjne
  • powłoki antyadhezyjne i ślizgowe w urządzeniach i wyposażeniu domowym
  • elementy urządzeń medycznych
  • wykończenia hydrofobowe tkanin
  • elementy urządzeń w przemyśle chemicznym i spożywczym ( wykładziny aparatury, złącza, uszczelnienia, rury dla mediów agresywnych )
WŁAŚCIWOŚCI
  • wysoka odporność cieplna - tworzywo może pracować w temperaturze od -200°C do +260°C
  • wysoka odporność chemiczna - PTFE jest odporny na działanie niemal wszystkich substancji. Ulega działaniu metali alkalicznych, trójfluorku chloru i fluoru
  • nie jest rozpuszczalny w praktycznie żadnym rozpuszczalniku
  • odporność na starzenie środowiskowe ( działanie atmosfery i światła )
  • brak chłonności wody
  • najniższy współczynnik tarcia wśród substancji stałych
  • własności samosmarujące
  • doskonałe własności dielektryczne i antyadhezyjne
  • obojętność fizjologiczna
  • niska wytrzymałość mechaniczna
  • niska twardość i sztywność
  • niska odporność na promieniowanie wysokoenergetyczne
Ze względu na nietopliwość PTFE do produkcji półfabrykatów stosuje się metodę obróbki materiałów ceramicznych zspiekanie, czyli prasowanie granulatu a następnie wygrzewanie kształtki w temperaturze ok. 330°C. Spiekany PTFE nie jest jednak wystarczająco odporny na pełzanie ( powolny proces postępującego odkształcenia materiału, poddanego długotrwałemu obciążeniu ), co ma znaczenie przy produkcji uszczelnień. Do takich zastosowań preparuje się PTFE ekspandowane, czyli poddane usieciowieniu i dodatkowemu rozprężaniu struktury.

Półfabrykaty PTFE:
  • wałki
  • płyty
  • rury i tuleje
  • taśmy skrawane i uszczelniające
INFORMACE DODATKOWE

Celem poprawy lub modyfikacji właściwości PTFE stosuje się ekspandowanie lub dodawane są do niego napełniacze: grafit, mika, brąz, węgiel, włókno szklane, dwusiarczek molibdenu, proszki metali i tlenków metali, ceramika oraz mieszaniny powyższych.
Wpływ napełniacza:
korzystny - poprawienie odporności na zużycie, zmniejszenie odkształcenia pod wpływem obciążenia, zmniejszenie współczynnika rozszerzalności cieplnej, czasem zwiększenie przewodności cieplnej i elektrycznej
niekorzystny - może nastąpić pogorszenie odporności chemicznej i właściwości elektrycznych.

PTFE + 25% włókna szklanego.
Zwiększony współczynnik tarcia, zwiększona odporność na uderzenia, nacisk, gięcie.
PTFE + 25% węgla.
Zwiększona sztywność i twardość, większa odporność temperaturowa.
PTFE + 15% grafitu.
Znakomite właściwości przewodnictwa elektrycznego i temperaturowego oraz antystatyczne.
PTFE + 30, 40, 60% brązu.
Doskonała kombinacja niskiego współczynnika tarcia i dobrej odporności mechanicznej.
PL IT
DE RU
EN

Gwintowanie elementów z tworzyw sztucznych powinno się wykonywać przy użyciu noży tokarskich. Nie zalecane jest stosowanie gwintowników gdyż powodują one powstawanie naprężeń prowadzących

Do cięcia stosuje się piły taśmowe, piły tarczowe oraz pilarki ramowe o dużym rozstawie zębów , z kanałem do efektywnego odprowadzania wiórów. Zęby powinny być dobrze naostrzone by jak...
Podczas wiercenia w materiałach typu poliamid wzmacniany włóknem szklanym czy PET zaleca się stosowanie rozwiertaka. Podczas wiercenia otworów na wylot należy zmniejszyć posuw...
Do operacji toczenia na tokarkach niewielkiej liczby elementów można stosować noże tokarskie ze stali węglowej lub szybkotnącej. W przypadku wykonywania większej ilości detali...
Strona główna | O firmie | Produkcja | Konstrukcyjne tworzywa sztuczne | Remonty i naprawa maszyn | Reklama | Kontakt
MULTI-PLAST 2009 Wszelkie prawa zastrzeżone